| 產(chǎn)地 | - |
|---|---|
| 除銹能力 | - |
| 磷化膜耐沖擊力 | - |
| 使用方式 | - |
| 品牌 | 陽(yáng)極氧化設(shè)備 |
| 型號(hào) | EJEX -1 |
| 是否提供加工定制:是 | 規(guī)格:800-10000 |
| 產(chǎn)品別名:氧化設(shè)備 | 用途:鋁合金.不銹鋼的陽(yáng)極氧化 |
| 適用行業(yè):建筑.冶金.表面處理 |
一、 工藝流程：
上掛(雙工位)→堿性除油→雙聯(lián)水洗→中和→冷水洗→硬質(zhì)氧化1－6→雙聯(lián)水洗→著色→冷水洗→熱水封閉→瀝水→烘干1、2→下掛雙工位（用戶(hù)提供）
二、線(xiàn)體形式及組成
線(xiàn)體為中軌龍門(mén)式，配置兩臺(tái)雙鉤龍門(mén)行車(chē)來(lái)完成各工序間的轉(zhuǎn)換。各種管系沿立柱布置，廢水的排放由專(zhuān)管接至相應(yīng)的排水口集中排放。
主要組成為：上下料架，各工藝槽及槽面設(shè)施，龍門(mén)行車(chē)，軌道，立柱，給、排水、氣管路系統(tǒng)，電氣控制，通風(fēng)設(shè)施等。
1、 上下料架：
由Q235型鋼及支座組成，用于工件的上掛和下料。
2、工藝槽
2.1、堿性除油槽體均采用Q235鋼板制作，帶保溫層，配電加熱管，自動(dòng)控溫，單側(cè)吸風(fēng)。
2.2、冷水、雙聯(lián)水洗、著色、氧化槽均采用PP板制作。其中氧化槽帶保溫層且配有雙側(cè)吸風(fēng)。
2.3、熱水封閉槽采用不銹鋼板制作，帶保溫層，外表PP板包飾。配電加熱管，自動(dòng)控溫。
2.4、烘干槽 雙工位，采用Q235鋼板制作，保溫、電加熱，熱風(fēng)循環(huán)。槽蓋由氣缸開(kāi)啟。
3、龍門(mén)行車(chē)：
配置兩臺(tái)龍門(mén)行車(chē)。由型鋼和鋼板拼焊而成，軌距2800mm，輪距1600mm，鉤距600mm，最大起吊高度1600mm，最大起吊重量150kg。滾輪為鋼輪外包聚氨脂，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低；升降為制動(dòng)電機(jī)，由錦絲帶起吊工件。
4、 軌道立柱：軌道、立柱、拉桿均為□80×80 Q235方型鋼管；
三、動(dòng)力管路：
1、給水、排水、壓縮空氣主管采用熱熔PP管；
2、空氣攪拌管為PP管；
四、線(xiàn)體控制：
全線(xiàn)設(shè)置電氣控制柜兩套，負(fù)責(zé)行車(chē)的控制和各升溫槽的溫度控制。
1、行車(chē)控制：
行車(chē)水平運(yùn)行和升降采用變頻器控制，水平對(duì)位采用日本歐姆龍接近開(kāi)關(guān)，在行車(chē)側(cè)架上設(shè)接近開(kāi)關(guān)，在軌道上對(duì)應(yīng)的每個(gè)工位各設(shè)一個(gè)感應(yīng)片，行車(chē)側(cè)架上裝有定位接近開(kāi)關(guān)，上、下端各設(shè)一個(gè)定位接近開(kāi)關(guān)和限位行程開(kāi)關(guān)。
手工操作時(shí)，水平運(yùn)行只要按一下左（右）向運(yùn)行按鈕行車(chē)即在前一個(gè)工位停下，且自動(dòng)對(duì)位；升降運(yùn)行時(shí)，也只要按一下上（下）運(yùn)行按鈕行車(chē)即在上極限（下極限）自動(dòng)停止。
為確保行車(chē)運(yùn)行的安全，水平運(yùn)行設(shè)有越限行程開(kāi)關(guān)和兩臺(tái)行車(chē)間的防撞開(kāi)關(guān)，另外在控制柜上、手控箱上（隨車(chē)）及上下料架旁均設(shè)有急停按鈕，遇有異常即可就近關(guān)閉。
2槽溫控制：
全線(xiàn)堿性除油、熱水封閉、烘干共三個(gè)工位均采用電加熱，由溫控表通過(guò)測(cè)溫探頭控制電加熱管的通、斷來(lái)實(shí)現(xiàn)溫控的目的。硬質(zhì)氧化四個(gè)工位采用槽內(nèi)換熱制冷（此部分由甲方負(fù)責(zé)）。
五、加熱功率的計(jì)算及選型 全線(xiàn)電加熱總功率為108KW
序號(hào) | 槽體 名稱(chēng) | 規(guī) 格 L×B×H | 槽體容積dm2 | 工作溫度 （ 0C） | 選型 KW/支×支數(shù) |
1 | 堿性除油 | 2000×700×1200 | 1911 | 75－85 | 3×12 |
2 | 熱水封閉 | 2000×700×1200 | 1911 | 70－80 | 3×12 |
3 | 熱風(fēng)烘干 | 2000×1600×1200 | 3840 | 75－85 | 3×12 |
六、通風(fēng)量的計(jì)算 全線(xiàn)總風(fēng)量為24200 m3/h
序號(hào) | 槽體名稱(chēng) | 規(guī) 格 L×B×H | 吸風(fēng) 方式 | 液面風(fēng)速 Vx | 風(fēng) 量 m3/h |
1 | 堿性除油 | 2000×600×1200 | 單側(cè) | 0.25 | 3200 |
2 | 硬質(zhì)氧化 | 2000×1000×1200 | 雙側(cè) | 0.30 | 5250×6 |
配套10C玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)一臺(tái)；（N=22KW，n=1120rpm）
七、總耗電功率（不含整流器、冷水機(jī)、甲方另購(gòu)件功率）
共計(jì)142Kw
