用掃描器掃描鋁箔產品上的二維碼后，產品所屬的訂單批次、產品厚度等信息一目了然；車間外的智能制造協(xié)同共享平臺上，各道工序設備運行監(jiān)測信息、訂單數(shù)據(jù)、工藝技術參數(shù)等實時顯示……這是貴州中鋁鋁業(yè)有限公司實施智能制造信息融合項目后的生產場景。

貴州中鋁的鋁產品。

作為貴陽市“1+7+1”中重點發(fā)展的工業(yè)制造業(yè)類別之一，鋁及鋁加工產業(yè)是推動工業(yè)強市的重要抓手。近年來，貴陽市工投公司整合優(yōu)勢資源，成立了貴州貴鋁新材料股份有限公司，公司現(xiàn)有白云生產基地（貴州中鋁鋁業(yè)有限公司）和清鎮(zhèn)生產基地（貴州高精板帶箔科技有限公司），以及15萬噸再生鋁項目和在建年產3萬噸超薄及動力電池鋁箔項目。

貴州中鋁是一家專業(yè)從事鋁及鋁合金板帶箔的生產、銷售、進出口及鋁新產品技術開發(fā)的企業(yè)，專業(yè)生產超寬超薄雙零鋁箔坯料及高檔印刷鋁板基，著力推動貴州省鋁板帶箔高精尖端產品的開發(fā)和生產。該企業(yè)實現(xiàn)了國內先進的生產設備裝機水平，擁有目前國內最寬幅傾斜式連續(xù)鑄軋機、國產首臺2300毫米超寬冷軋機及多種自動化控制裝置。

如何推動傳統(tǒng)的鋁企業(yè)實現(xiàn)智能化生產？貴州中鋁用實干實績交出了優(yōu)異答卷。

在冷軋車間，重卷機常以每分400米的速度高速運轉，此前產品的外觀檢驗主要靠人工肉眼觀測，但因為卷軸運行速度快，人眼識別準確度不高，常出現(xiàn)卷軸迅速帶過、人員無法發(fā)現(xiàn)，或人員發(fā)現(xiàn)問題后，需等卷軸重卷完畢，重新打開板帶定位到問題位置，處理完畢后再重新卷軋的情況。

“人眼很難看到產品表面有無瑕疵，通過AI視覺識別技術，可實時精細檢測產品表面的瑕疵，節(jié)約時間成本和人力物力?！辟F州中鋁生產運營部相關負責人說。

在貴陽貴安全力發(fā)展大數(shù)據(jù)的背景下，貴州中鋁的智能化升級改造從2017年起籌劃，基于工業(yè)互聯(lián)網、大數(shù)據(jù)、云計算等技術，實施了鋁板帶箔行業(yè)智能生產執(zhí)行系統(tǒng)示范項目，對車間生產設備鑄軋機、冷軋機、退火爐、重卷機等進行智能升級，安裝數(shù)據(jù)端口，實時采集、傳輸、存儲各設備的生產信息，通過智能制造工業(yè)信息融合平臺與企業(yè)管理系統(tǒng)聯(lián)通，消除企業(yè)內的“信息孤島”，實現(xiàn)研發(fā)、采購、制造、銷售和服務等方面的全程智能化管理。

如今，貴州中鋁基本建成了“三平臺、三系統(tǒng)”，其中，“三平臺”重點建設生產工藝管理及工藝指標監(jiān)控平臺、生產過程管理及監(jiān)控平臺、生產看板及數(shù)字孿生平臺，“三系統(tǒng)”建設生產計劃及排產系統(tǒng)、質量管理及分析系統(tǒng)、設備能耗管理分析系統(tǒng)，覆蓋貴州中鋁生產管理的所有業(yè)務。