熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序，主要過(guò)程為：

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合**號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

彤輝鋁業(yè)專業(yè)生產(chǎn){精}。

  隨著鋁型材行業(yè)的快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)優(yōu)良的鋁型材生產(chǎn)企業(yè)愈來(lái)愈重視對(duì)行業(yè)市場(chǎng)的研究，特別是對(duì)企業(yè)發(fā)展環(huán)境和客戶需求趨勢(shì)變化的深入研究。正因?yàn)槿绱?，一大批?guó)內(nèi)優(yōu)良的鋁型材品牌迅速崛起，逐漸成為鋁型材行業(yè)中的**！

  2012年國(guó)內(nèi)工業(yè)鋁型材市場(chǎng)需求將超過(guò)400萬(wàn)噸。未來(lái)，鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用空間將十分巨大，在我國(guó)現(xiàn)有的124個(gè)產(chǎn)業(yè)部門中，有113個(gè)部門使用鋁制品，比重為91%。

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1.擠壓缺陷。鋁型材擠壓過(guò)程中因擠壓設(shè)備是否完備，擠壓工藝是否成熟以及操作是否失當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生諸如氣泡、夾雜、成層、色差、扭曲等缺陷，影響鋁型材的質(zhì)量。

2.化學(xué)成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會(huì)導(dǎo)致建筑鋁型材化學(xué)成分不合格，嚴(yán)重危及建筑工程安全。

我公司對(duì){精}擁有雄厚的技術(shù)實(shí)力，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。