冷軋油配方還原技術(shù)研發(fā)

一、背景

冷軋油又稱金屬加工潤滑劑，是指用于金屬及其合金切削、沖壓、軋制和拉拔等各種加工過程中所使用的潤滑劑，是金屬加工過程重要的配套材料。冷軋油性能穩(wěn)定而出眾，能應(yīng)用于各種材料（包括非金屬材料，比如陶瓷、硅晶片等）的多種切削、磨削操作。產(chǎn)品良好的化學(xué)潤滑性和機(jī)械潤滑性能適應(yīng)最苛刻的切削和磨削加工的要求，是大批量高品質(zhì)部件生產(chǎn)商的最佳選擇。近些年來，由于世界各國對環(huán)境保護(hù)要求日益重視，一系列安全、健康和環(huán)保法律法規(guī)的頒布和實(shí)施，明顯影響著金屬加工油的發(fā)展，在過去20年里，金屬加工油的發(fā)展經(jīng)歷了重大的變化。

二、冷軋油的主要功能：

(1)潤滑功能:金屬加工油可以大大降低工件表面的摩擦，延長刀具壽命并提高加工件表面質(zhì)量。

(2)冷卻功能：這也是金屬加工油被俗稱為“冷卻油”的原因，因?yàn)闄C(jī)械加工過程中存在剪切和摩擦的雙重作用，從而不可避免地會產(chǎn)生較大的熱量，這種熱量如不能被及時(shí)帶走，就會造成刀具和工件之間產(chǎn)生高溫，從而會軟化刀具甚至降低工件表面的硬度，加劇刀具磨損，影響工件的表面精度。不僅如此，高溫還會產(chǎn)生積屑瘤，造成工件加工精度偏差。通過大流量的金屬加工油的沖洗作用，可以帶走機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的熱量，降低刀具和工件的溫度，延長刀具的壽命，提高加工件的表面精度，提高機(jī)械加工的效率。

(3)排屑功能：金屬機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的加工屑如不能被及時(shí)從加工區(qū)域移走，可能產(chǎn)生積屑瘤并造成已加工面的磨損。

(4)防銹功能：金屬加工油能為工件提供良好的防銹功能。

三、金屬加工油的種類及特性

金屬加工油紛繁復(fù)雜，從組成上來講，金屬加工油大致可以分成純油、溶性油、化學(xué)液(合成液)和半化學(xué)液(半合成液)4種類型，后3種通常也稱為水基金屬加工油。金屬加工油通常以礦物油的含量來進(jìn)行分類：1)純油類金屬加工油，油含量為90%～95%；2)乳化類金屬加工油，礦物油含量超過50%；3)半合成金屬加工油，礦物油含量5%～50%；4)不含礦物油的全合成金屬加工油。

探擎科技分析冷軋油的服務(wù)流程：電話溝通或面談--寄送樣品/樣品評估--合同簽訂（付款）--分析實(shí)驗(yàn)--出具報(bào)告--售后技術(shù)服務(wù)

探擎科技對冷軋油成分檢測程序：

1.對物質(zhì)的知悉和調(diào)查：知悉物質(zhì)的由來、使用方向、使用特征與有可能的成分等;

2.對物質(zhì)做初步檢驗(yàn)：檢測物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測試物理化學(xué)性能，如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度、溶解性等。

3.同時(shí)物質(zhì)全組分的分解和純化：不一樣的混合物采用不一樣的分解方法，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。

4.各種成分的定性分析：每個(gè)純成分參照不一樣情況選擇各種分析檢測手段，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結(jié)構(gòu)。

5.各種成分的定量檢測：對各種純成分進(jìn)行含量測試，可采用化工分析檢測法、色譜法和紫外光譜法。

6.應(yīng)用實(shí)驗(yàn)：根據(jù)剖析的定性判定、定量分析結(jié)果制備化學(xué)品并做應(yīng)用實(shí)驗(yàn)。

6.使用實(shí)驗(yàn)：依據(jù)解析的定性、定量判定結(jié)果報(bào)告制作東西并做使用實(shí)驗(yàn)。