HM1鋼，在研制時和推廣應(yīng)用初期，原名為35Cr3Mo3W2V，該鋼是在對比3Cr3Mo3Co3V鋼性能的基礎(chǔ)上，研制的具有我國資源特色和十分優(yōu)異綜合性能的新型高強韌熱作模具鋼。該鋼具有良好的冶煉、鍛造、熱處理及加工性能，有良好的抗回火性能和抗熱疲勞性能。
性能及應(yīng)用：
⑴性能：
     該鋼種在化學(xué)成分上以鉬代鎢，使鋼的含鎢量比較3Cr3W8V大大降低，同時鉻和釩的量又適當(dāng)?shù)奶岣撸?br>     有優(yōu)異的抗熱疲勞性能和回火穩(wěn)定性；在保持高強度、高熱穩(wěn)定性及高冷熱疲勞抗力的同時還具有較高韌性，具有良好的冶煉、鍛造、熱處理及加工性能。但因含鉬，熱加工時要注意在加熱保溫時避免嚴(yán)重脫碳。HM1鋼冷熱疲勞抗力比3Cr2W8V鋼高得多.HM1是新鋼種中工藝性能好、使用面廣、模具壽命高、具有廣闊應(yīng)用前景的高強韌熱模鋼。
⑵應(yīng)用：
     3Cr3Mo3Co3V鋼是綜合性能優(yōu)良的高強韌熱模鋼，適用作高溫、高負(fù)荷、急熱急冷不冷條件下工作的壓力機和軸承環(huán)熱鍛凹模、成形輥鍛模，高強度和高熱強鋼零件的精鍛模，鋁和銅合金的壓鑄模，熱擠壓等模具零件，使用壽命可比3Cr2W8V及5CrNiMoV鋼制模具提高1~4倍。如用作軸承套圈毛坯熱擠壓凸模、凹模，輾壓輥及輥鍛模均取得顯著效果，模具平均壽命達(dá)1~2萬件，**高3萬件以上，經(jīng)原用3Cr2W8V鋼及5CrMnMo等鋼種，模具壽命普遍提高2~5倍。
熱處理：
1） 退火：①球化退火：隨爐升溫加熱到860~880℃，保溫2h，降溫到720~740℃，等溫4~6h，爐冷到500℃以 下出爐空冷，硬度≤255HBW，②快速球化退火：隨爐升溫加熱到840~860℃，保溫再加熱到1050~1080℃油冷，然后加熱到860~920℃，保溫2h，爐冷到500℃以下出爐空冷，硬度≤229HBW。 大截面的模具易形成鏈狀碳貨物，可在球化退火前，加熱到1060℃的用正火處理予以消除。采用②的快速球化退火工藝，也可消除鏈狀碳化物的出現(xiàn)，可獲得均勻細(xì)小的球化組織，在**終熱處理后，可獲得高的強韌性能，模具的使用壽命比常規(guī)球化退火的高。
2） 淬火：3Cr3Mo3Co3V鋼在不同溫度淬火的硬度、在1030~1090℃淬火時，可得到52~55HRC 的硬度，保持11級的細(xì)小晶粒。 為減少淬火變形和脫碳傾向，淬火加熱應(yīng)先經(jīng)550℃、800℃兩次預(yù)熱至透熱以減少高溫加熱時間，冷卻可采用油冷，也可采用分級冷卻
3）回火：HM1鋼的回火溫度的580~630℃，回火應(yīng)進(jìn)行兩次，每次2h。在640℃回火出現(xiàn)二次硬化峰，硬度**高為54HRC左右，但韌性**差。

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