本產(chǎn)品針對以下加工藝流程進行水處理：

     磷化處理是對金屬材料及其制件表面進行的一種化學再加工工藝。經(jīng)磷化處理的金屬材料及其制品表面形成浸入型磷酸鹽層，該膜層與金屬基體有良好的結(jié)合能力、耐磨性和對涂料的附著能力，因此，機械，鋼鐵等行業(yè)。都采用磷化處理技術(shù)來制作機械零件的防護層。在其過程中，主要產(chǎn)生堿性乳化廢水、漂洗廢水、酸性水、及磷化廢水、及少量高濃度廢液。廢水按照主要污染物的不同一般可分為清洗廢水、油墨廢水、濃酸廢液等永種類。本產(chǎn)品處理工藝為 ：化學除油---------水洗------酸洗------水洗1------中和-------表調(diào)----磷化------水洗------電泳------或噴塑噴漆等幾個步驟。本產(chǎn)品采用伊爽公司研發(fā)新型疑。

下圖（圖2）金屬的變化。其中只有Zn2+隨 PH增大到11以后含量逐漸增大，其原因在于 Zn（OH）2的溶解度在在PH為8時候**已經(jīng)沉 淀完全，而在10.5時開始溶解，在PH到12～13 的時候完全溶解。其余金屬離子銅變化**大，鎳變化不明顯。據(jù)有關(guān)資料證實N（iOH）2開始沉 淀的PH為6.7～7.7，沉淀完全的PH為9.5，Cu（OH）2則在PH7～9沉淀完全，由圖看來，當PH 大于11后又有變化，原因可能是離解的PO43- 與Cu2+反應生成Cu3（PO）42沉淀促使Cu2+進一 步降低。

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**可以得出結(jié)論：在利用沉淀劑沉淀時須考慮先后順序，在適合的PH范圍內(nèi)除**多的磷和金屬離子，以達到沉淀完全。

1.2.2 Fe3+除磷的試驗

根據(jù)磷的含量計算出FeCl3的理論投加量 為65.4mg/l。常溫下，取磷化廢水120ml加入 10%的FeCl3溶液10ml，攪拌10分鐘，靜置后 過濾，取上清液分析磷的變化如表1：

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從表1可見，盡管FeCl3投加量較理論投加量多，但是磷的去除率相對而言不是非常理想，從化學反應的觀點上來看，藥劑的投加量取決于磷的存在量。但一般情況下，實際中化學藥劑的投加量都是大于根據(jù)化學式計算的投加量，這是因為污水中的氫氧根離子和金屬離子生成氫氧化物沉淀而消耗一定數(shù)量的金屬離子，雖然氫氧化物沉淀也吸附一部分的磷，但是不能去除廢水中溶解的磷。

1.2.3 C（aOH）2對廢水處理效果

由于Ca（OH）2與廢水中各元素發(fā)生反應 較復雜，磷酸根在Ca（OH）2加入的同時，由于PH值的升高，可產(chǎn)生不同的化合物沉淀。 可能先生成CaHPO·42H2O而后產(chǎn)生較穩(wěn)定的 Ca10（PO）46（OH）2。其化學反應為：

因此，本試驗將以除磷的理論投加量為試 驗投加量的標準。

試驗一：常溫下，取磷化廢水120ml于 200ml燒杯中，緩慢加入5%的Ca（OH）2溶液 20ml攪拌10分鐘，靜置后過濾，取上清液對各 元素含量進行分析，結(jié)果如表2所示。

由試驗結(jié)果對比可知：在用石灰乳為沉淀 劑時，對銅、磷、鋅的處理效果較為理想，而對于 鎳則較差，其原因可能是Ni2+與OH-結(jié)合時間 較長，使得大量OH-與Zn2+和Cu2+先反應。

1.2.4 FeCl3與Ca（OH）2投放的先后順序?qū)?廢水處理效果試驗

（1）取120ml廢水，加5%的石灰乳20ml 攪拌10分鐘后，再加入10%的FeCl3調(diào)PH約 為8，繼續(xù)攪拌10分鐘靜置后過濾。取上清液進行分析，結(jié)果如表3所示。

（2）取120ml廢水，加10%的FeCl310ml攪拌10分鐘后加入5%的石灰調(diào)PH約為8，繼續(xù) 攪拌10分鐘，靜置后過濾。取上清液進行分析， 結(jié)果如表4所示。

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經(jīng)試驗處理的污染物均達到排放標準。

2 結(jié)論

使用沉淀劑對磷化廢水進行物化加料實驗時，經(jīng)一系列對比后得出**工藝條件為：以 FeCl3為絮凝劑，石灰乳為沉淀劑兼PH調(diào)節(jié)劑效果**。