品牌	龍飛LF
型號	LF-501、502

LF-501、502常溫鋅系磷化液
一、應(yīng)用說明    本品系常溫條件下配合使用的鋼鐵表面鋅系磷化液（LF-501俗名皮膜劑A、LF-502俗名皮膜劑B），廣泛用于鋼鐵工件電泳、噴塑、噴漆、浸塑等表面涂裝前的磷化處理，浸漬、噴淋均可，經(jīng)夲品處理后的磷化膜呈灰色、結(jié)晶細(xì)而致密、耐蝕性能強(qiáng)、明顯提高基體與涂層的結(jié)合力，且增加工件表面的平滑和光亮度，適用于各種鋼鐵制品工件，亦可用于鋅合金處理。配合防銹油（如LF-628、618、638等）或封閉劑（如LF-668、688等）也作為終處理。 二、推薦處理工藝流程  l       前處理工藝流程工件 → ⑴人工預(yù)處理 → ⑵除油脫脂（除凈為止）→ ⑶一級水洗（1～3分鐘）→ ⑷除銹（除凈為止）→ ⑸二級水洗（2～5分鐘）→ ⑹中和（1～3分鐘） →?、?三級水洗（1～3分鐘）→⑻ LF-301膠鈦表面調(diào)整（0.5～2分鐘）→ ⑼鋅系磷化處理（3～30分鐘）→ ⑽四級水洗（2～5分鐘）→ ⑾鈍化或封閉劑處理（2～5分鐘）→ ⑿風(fēng)干水份或熱水封閉→烘干→下道工序（涂裝或防銹劑處理） l       注：       1、人工預(yù)處理為人工方法除去工件表面重油污垢等一切對處理槽液不利之物質(zhì)。 2、磷化成膜后建議可在冷水水洗后用80℃以上的熱水再洗一次，再直接在120℃～150℃溫度下烘烤5～15分鐘，以增強(qiáng)磷化膜的抗蝕、抗壓的性能。 3、磷化水洗后可增加鈍化處理或封閉處理，以增強(qiáng)磷化膜的耐蝕性。  三、主要技術(shù)工藝參數(shù) 

序 號	項(xiàng)  目	指               標(biāo)
1	性 狀 及配 比	LF-501A劑	淡綠色透明液體，酸性，3.5 ～ 8% 建浴
		LF-502B劑	淡黃色透明液體，中性，2 ～ 5 ‰ 建浴
2	使用方法	常溫 ～ 55℃，浸漬5 ～ 30min、噴淋1 ～ 3min
3	總酸度	25 ～ 35 （點(diǎn)或度）
4	游離酸度	1.0 ～ 3（點(diǎn)或度）
5	磷化液B濃度	2 ～ 4（點(diǎn)或度）
6	槽液PH值	2.5 ～ 3.5

  四、槽液配置（按1000升槽液、浸漬處理方式計(jì)算） A、 向槽中加入潔凈水800 公斤，再邊攪拌邊均勻加入50～60公斤L(fēng)F-501A劑。 B、 用LF-531中和劑4kg 或用LF-8805調(diào)整添加劑T 3.6kg或用片堿（約為1.0 ～ 1.2 kg）的水溶液調(diào)整工作槽液,使槽液PH=3.0左右。（若直接用LF-501A配槽劑的話此步節(jié)?。?nbsp;C、 向槽液中邊攪拌邊加入3～6公斤L(fēng)F-502B劑，補(bǔ)充潔凈水到規(guī)定液面并充分混合。 D、調(diào)整、測定并記錄總酸度、游離酸度和磷化液劑B的濃度到工藝范圍內(nèi)**可生產(chǎn)。  五、磷化槽液的日常管理及補(bǔ)加實(shí)用經(jīng)驗(yàn)和維護(hù)（以1000升槽液計(jì)算）： 1.  因補(bǔ)水緣故和正常生產(chǎn)致使總酸度（TA）下降應(yīng)補(bǔ)加LF-501A劑，每加入2.0KG的LF-501A劑，可使總酸度上升1度、游離酸上升0.1度。槽液基本正常的情況下可用0.5 ～ 5的PH精密試紙粗略檢測：添加LF-501A劑使槽液PH值=2.5 ～ 3.5，PH值=3.0時(shí)**，若PH值大于3.5可補(bǔ)充 LF-501A劑調(diào)整，若PH值小于2.5可用LF-531中和劑或用LF-8805調(diào)整添加劑或片堿水溶液調(diào)整。一般添加LF-501A劑并充分混合后一定要添加A劑添加量的三分之一的LF-502B劑即 A：B = 3：1，并充分?jǐn)嚢璨垡?*可使用了，但添加量**多不能多于空槽建浴時(shí)的添加量即LF-501A 2.5 ～ 8%、LF-502B劑 3 ～6 ‰ 。 2.  LF-502B劑由多種促進(jìn)劑、降渣劑、改性劑、成膜添加劑復(fù)配而成，其除正常生產(chǎn)消耗外還有自耗性，故在工作中應(yīng)少量多次補(bǔ)加，在每天班前都應(yīng)補(bǔ)加槽液的0.5‰左右為宜。亦可用發(fā)酵管測量LF-502B劑的濃度，正常條件下使用的LF-502B劑濃度為2-4度，小于2度可補(bǔ)充LF-502B劑，大于4度可用雙氧水調(diào)節(jié)或充分?jǐn)嚢璨垡骸?因操作等原因使槽液帶入雜質(zhì)太多而不穩(wěn)定，可添加2‰左右LF-502B劑或LF-8805調(diào)整添加劑和雙氧水來作補(bǔ)正調(diào)整，沉淀2-4小時(shí)后打撈沉渣再補(bǔ)充A、B劑，否則重新建浴。 3. 除銹工序?qū)Ρ砻媪谆幚砗苤匾荒苓^度酸洗，一般以除銹干凈為止。在生產(chǎn)過程中槽液稍有混濁、發(fā)黒等現(xiàn)象也是正常的，不能盲目添加藥劑，要做到從工序從前至后地具體問題具體分析。 5. 表面調(diào)整對鋅系磷化工藝很重要，一般采用LF-301膠鈦表調(diào)劑，2-3‰建浴。時(shí)間為0.5 ～ 2分鐘，建議槽液變成黃褐色時(shí)應(yīng)棄掉重新建浴。  6.  工序間水洗要使工件在水洗槽中充分來回上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)漂洗多次，水洗池要經(jīng)常更換，保持水質(zhì)干凈**采用溢流。工件暴露在空氣中的時(shí)間要盡量短，磷化后的工作盡量遠(yuǎn)離處理槽液存放。每天班前后應(yīng)清除槽液的沉淀物和液面異物，建議每6個(gè)月重新建浴配新液。 7. 補(bǔ)加處理劑應(yīng)遵循“勤檢查、少食多餐、混合均勻充分”的原則。