類(lèi)型	其它
外形尺寸	電話咨詢回轉(zhuǎn)窯銷(xiāo)售部
成型周期	電話咨詢回轉(zhuǎn)窯銷(xiāo)售部
工作氣壓	電話咨詢回轉(zhuǎn)窯銷(xiāo)售部
最大壓力	電話咨詢回轉(zhuǎn)窯銷(xiāo)售部
整機(jī)重量	電話咨詢回轉(zhuǎn)窯銷(xiāo)售部
振動(dòng)頻率	電話咨詢回轉(zhuǎn)窯銷(xiāo)售部
傳動(dòng)方式	電話咨詢回轉(zhuǎn)窯銷(xiāo)售部
裝機(jī)容量	電話咨詢回轉(zhuǎn)窯銷(xiāo)售部
總功率	電話咨詢回轉(zhuǎn)窯銷(xiāo)售部
主振形式	電話咨詢回轉(zhuǎn)窯銷(xiāo)售部
成型壓力	電話咨詢回轉(zhuǎn)窯銷(xiāo)售部
品牌	河南宏科
型號(hào)	Φ3/3.6x60鋁礬土回轉(zhuǎn)窯

   回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱(chēng)旋窯），屬于建材設(shè)備類(lèi)?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類(lèi)設(shè)備被稱(chēng)為回轉(zhuǎn)窯?！　?nbsp; 在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量**多。水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”**是把經(jīng)過(guò)粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過(guò)程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱(chēng)水泥工廠的“心臟”。建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來(lái)鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對(duì)礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過(guò)程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選?；瘜W(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀(jì)60年代，美國(guó)LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用**和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)，很快得到推廣。此外，在環(huán)保方面，世界上發(fā)達(dá)**利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無(wú)害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。 回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)：    我國(guó)目前使用的立窯有兩種類(lèi)型：普通立窯和機(jī)械立窯。
    普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料，人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯。由于生料制成泥漿，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過(guò)程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大，消耗水資源，我國(guó)已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型?；剞D(zhuǎn)窯用途：    回轉(zhuǎn)窯在工業(yè)中用途是比較廣泛的，根據(jù)不同的工廠選用不同的種類(lèi)，對(duì)工業(yè)的生產(chǎn)速度有了很大的提高，我們?cè)谂f的基礎(chǔ)上有進(jìn)行了新的研發(fā)，使得其操作便捷，工作效率也有所提高，在其分類(lèi)上也詳細(xì)劃分，根據(jù)加熱方式的不同，分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類(lèi)。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過(guò)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，筒體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)襯為高強(qiáng)耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚(yáng)塵及漏料?？刹扇《鄼n支撐，使筒體長(zhǎng)度達(dá)到60米**高使用溫度可達(dá)1600℃。產(chǎn)量較大，適用燃料為液化氣、天然氣、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過(guò)耐熱鋼筒壁傳熱來(lái)加熱物料，加熱爐內(nèi)襯為耐火纖維，可節(jié)能降耗。受加熱方式及筒體材質(zhì)所限，一般筒體長(zhǎng)度≤15米，加熱溫度≤1200℃。產(chǎn)量較小，適用加熱方式為：電熱、燃?xì)?、燃油、燃煤?；剞D(zhuǎn)窯詳細(xì)技術(shù)參數(shù) 

規(guī)格	轉(zhuǎn)速(r/min)	斜度(%)	產(chǎn)量(t/h)	功率(kw)	設(shè)備重量(t)
Φ2.2/2.0x40	0.11-1.09	3.5	3.5	22	104.8
Φ2.2/2.0x45	0.11-1.09	3.5	3.5	30	109.8
Φ2.4/2.2x45	0.11-1.09	3.5	4	30	120
Φ2.2x50	0.12-1.25	3.5	4	30	130.1
Φ2.3x32	0.4-1.47	3.5	3	30	96
Φ2.5x40	0.98-2.94	3.5	7.5	45	141.3
Φ2.5x50	0.583-1.75	3.5	7	55	176
Φ2.5x60	0.516-1.549	3.5	7	55	206.8
Φ2.7/2.5x54	0.516-1.549	3.5	9	55	190
Φ3x48	0.696-3.48	3.5	12	75	262
Φ3x60	0.492-1.4	4	13	90	238
Φ3x100.94	0.3-1.503	4	15	90	530

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