支護(hù)高度	2
允許載荷	2
彎曲強(qiáng)度	3
輸出液料最大壓力	2
重量	3
介質(zhì)最大壓力	5
功率	2
公稱壓力	1
工作溫度	3
工作臺(tái)尺寸	30
鋼度	10
非鉸軸連接的最小行程	10
使用氣壓范圍	1-10

目前國(guó)內(nèi)一些釬具生產(chǎn)廠，受投資或條件的限制，不具備深井式氣體滲碳爐，無(wú)法采用滲碳熱處理工藝，而又要生產(chǎn)螺紋釬桿，有些廠采用國(guó)產(chǎn)35SiMnMoV鋼，常規(guī)淬火回火工藝或等溫淬火+回火工藝生產(chǎn)螺紋釬桿。實(shí)踐證明，這種生產(chǎn)工藝路線，只能滿足螺紋釬桿的部分性能要求，產(chǎn)品壽命與上述低碳高強(qiáng)度合金鋼+滲碳熱處理工藝路線的產(chǎn)品相比有較大的差距。
　　
　　此外，也應(yīng)該指出：中空鋼的生產(chǎn)工藝和冶金質(zhì)量，對(duì)螺紋釬桿的質(zhì)量和壽命有著大的影響，凡是造成中空鋼或釬桿內(nèi)孔和外表面缺陷的因素，都會(huì)降低釬桿的使用壽命，凡是減少內(nèi)孔和外表面缺陷或強(qiáng)化內(nèi)孔和外表面的因素，都能有效提高釬桿的使用壽命。
　　
**指出：低碳高強(qiáng)度合金鋼經(jīng)滲碳和淬火回火熱處理+噴丸處理和防腐處理是目前**的螺紋釬桿制釬工藝。但低碳高強(qiáng)度合金鋼經(jīng)滲碳淬火回火處理，雖然增加了螺紋釬桿的表面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度，同時(shí)也使螺紋釬桿表面的缺口敏感性增加。這一工藝也未能滿足螺紋釬桿在鑿巖過(guò)程中，聯(lián)接套與釬桿螺紋之間的高頻撞擊所產(chǎn)生高熱的抗軟化能力。所以，螺紋釬桿仍有課題需要進(jìn)行深入的研究。網(wǎng)址：//www.fuxinjixie.cn