鋁鋼異種金屬直接焊接此前一直是困擾鋁行業(yè)的一項技術(shù)難題，傳統(tǒng)的鋁鋼焊接技術(shù)采用爆炸焊片的方式，以爆炸塊作為過渡以實現(xiàn)鋁鋼連接，焊接過程中會產(chǎn)生3道焊縫，同時焊接還存在壓降高、能耗高、脫落風(fēng)險高的問題。為解決鋁鋼異種直接焊接的技術(shù)難題，新疆眾和歷經(jīng)5年的自主研發(fā)，終于研發(fā)出了新鋁鋼直焊技術(shù)，該技術(shù)采用特殊工藝將鋁面與鋼面直接連接，無需過渡塊，焊縫界面材料實現(xiàn)原子級結(jié)合，焊縫數(shù)量僅有1道，焊口處較傳統(tǒng)焊接技術(shù)壓降降幅達(dá)10mV～20mV，可實現(xiàn)節(jié)電30%，節(jié)能降耗優(yōu)勢顯著。

 

此外，新鋁鋼直焊技術(shù)采用機(jī)器人自動焊接，高效穩(wěn)定，鋁鋼熔合率可達(dá)95%以上，鋁鋼結(jié)構(gòu)焊接強(qiáng)度≥70Mpa，結(jié)構(gòu)服役時限≥5年；配套新疆眾和冶金公司自主研發(fā)的結(jié)構(gòu)型節(jié)能鋼爪，壽命較鑄造鋼爪延長一倍，綜合噸鋁節(jié)電可達(dá)50kwh~75kwh，可有效降低企業(yè)能源、檢修等綜合成本。

 

目前，該項技術(shù)和產(chǎn)品已在多家企業(yè)的400kA電解槽上掛槽試用，通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)驗證，壓降降低已實現(xiàn)節(jié)電30%的目標(biāo)，綜合性能得到客戶一致認(rèn)可，意味著該項技術(shù)已進(jìn)入“技術(shù) 產(chǎn)品 試用”的全面推廣階段，將為廣大電解鋁企業(yè)進(jìn)一步轉(zhuǎn)型發(fā)展提供新的突破口。

 

新疆眾和多年來一直專注技術(shù)研發(fā)，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的強(qiáng)磁場金屬焊接技術(shù)、異種金屬鋁鋼焊接技術(shù)及節(jié)能鋼爪等新技術(shù)和產(chǎn)品，其冶金業(yè)務(wù)涵蓋電解槽新建維修改造、工業(yè)爐窯及配套設(shè)備設(shè)計及節(jié)能改造、冶金結(jié)構(gòu)制作加工、電解固廢循環(huán)利用、環(huán)保裝備設(shè)計安裝等五大板塊，具備為鋁企提供技術(shù)服務(wù)、設(shè)計安裝、工程施工的成套服務(wù)能力。