鎂合金熔化爐

一，鎂合金用途：
鎂合金熔化爐手動傾斜式鎂合金氣氛保護(hù)熔煉坩鍋爐,系例供低熔點(diǎn)有色金屬及合金如鋁鎂、鋅、鎘巴氏合金等熔化或熔煉之用。
注意到：鋁、鎂合金溶化前固態(tài)爐料要進(jìn)行預(yù)熱、除濕。生產(chǎn)量為5公斤、8公斤、10公斤、15公斤、20公斤

二，鎂合金特點(diǎn)：

1、采用德國技術(shù)，安全可靠。配備氣體防燃保護(hù)和氣體自動切換裝置，超溫報(bào)警、漏液報(bào)警和氣體不足報(bào)警等三重自動報(bào)警裝置，特有滲漏自動修補(bǔ)功能，完全解決了鎂合金熱處理壓鑄的安全性問題。

2、熱效率高，熔解速度快。

3、鎂燒損率更低，鋁液成份和溫度更均勻，晶粒更細(xì)化，氧化物更少。

4、整爐使用自動控溫，無須特別管理，爐蓋自動開合，使用及維護(hù)簡單，坩堝更換十分方便。熟練后可像鋁合金壓鑄一樣操作和生產(chǎn)。

保溫

三。加熱元件 

為了確保熔爐保護(hù)使用壽命長，安全可靠，準(zhǔn)確控溫，維護(hù)方便，壓鑄熔爐普通采用電熱加熱控溫模式，加熱元件按結(jié)構(gòu)可分為”集束式”和”螺絲管式”兩類。 

集束式加熱元件具有易于更換的優(yōu)點(diǎn)，但其集中分布的發(fā)熱體導(dǎo)致爐膛加熱分布不太均勻。另外，作為易損件，該類加熱元件的使用壽命長，更新成本較低。有利于防止坩鍋?zhàn)冃魏脱娱L服役壽命的優(yōu)勢。從使用成本控制出發(fā)，采用螺旋管式加熱元件，方便元件固定和更換，采用專用爐絲擱置和固定構(gòu)件。

四、控溫方式 

 鎂合金熔爐溫控系統(tǒng)，采用PDI雙向控溫技術(shù)。即爐膛和鎂液雙向測溫控制。因?yàn)槿垠w和熱源被坩堝阻隔,坩鍋內(nèi)溫度變化不同的特點(diǎn)，我們采用智能溫控曲線升溫的方式，有效抵制了澆注熔體溫度波動。同時(shí)，熱堡熔爐設(shè)置了標(biāo)配的調(diào)功電源，SCR電阻可調(diào)。熔爐實(shí)際功率和熔化強(qiáng)度的合理匹配和充分利用。

五、漏鎂安全性與耐火材料 

 鎂與耐火材料在不同溫度下的反應(yīng)熱能曲線不同，反應(yīng)生成熱數(shù)據(jù)，在爐膛工作溫度下，泄漏的鎂合金熔體均可與常用的爐襯耐火材料發(fā)生熱化學(xué)反應(yīng),但反應(yīng)放熱能力則差距巨大。

如果該類反應(yīng)釋放的熱量過高,將大幅度升高鎂合金熔湯溫度,一旦鎂合金熔體溫度大幅度超過其沸點(diǎn)(1100℃)，則會劇烈產(chǎn)生汽化**終導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。因此，采用低反應(yīng)性耐火爐襯是確保鎂合金熔爐安全運(yùn)行的基礎(chǔ)，安全的鎂合金熔爐爐襯均采用高氧化鋁(AL2O2≥80%)耐火材料。

根據(jù)加熱元件固定方式,耐火爐襯可分為高鋁纖維和高鋁耐火磚兩類,熱堡熔爐采用高鋁纖維絕熱層復(fù)合結(jié)構(gòu),均采用加拿大進(jìn)口BNZ板爐襯耐火材料、德國Promat納米絕  熱材料。同時(shí)實(shí)現(xiàn)加熱元件固定和高絕熱功能。