回轉(zhuǎn)窯工業(yè)應(yīng)用：
1、水泥回轉(zhuǎn)窯/工業(yè)窯爐
回轉(zhuǎn)窯（旋窯、鈦白粉窯、燒結(jié)爐、工業(yè)爐窯、窯爐、氧化球團(tuán)），規(guī)格：Φ3.2×52m;Φ3.5×54m;Φ4.0×60m;Φ4.3×64m;Φ4.8×74m;Φ5.0×78m?；剞D(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn)。
2、冶金回轉(zhuǎn)窯/鋼鐵球團(tuán)/石灰回轉(zhuǎn)窯/鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯
近幾年來(lái)，我國(guó)的氧化球團(tuán)技術(shù)得到了飛速發(fā)展，已建成的氧化球團(tuán)廠已達(dá)10多座。為高爐煉鐵提供**球團(tuán)礦，是鋼鐵行業(yè)今后的發(fā)展方向。建設(shè)大型氧化球團(tuán)廠，占地面積相對(duì)較小，能有效降低單位產(chǎn)品的投資額，明顯降低單位產(chǎn)品的能耗，進(jìn)而降低產(chǎn)品成本。同時(shí)由于氧化球團(tuán)廠技術(shù)裝備水平高，能大幅提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，也為改善和保護(hù)環(huán)境提供了條件。
3、冶金、化工回轉(zhuǎn)窯/鈦白粉回轉(zhuǎn)窯/氧化鎂回轉(zhuǎn)窯/垃圾焚燒爐/回轉(zhuǎn)窯廢渣焚燒爐工程
回轉(zhuǎn)窯由窯體、支承、傳動(dòng)、密封等部件組成，窯體為一等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的鋼制變徑圓柱體。安裝時(shí)呈傾斜狀，外包支承滾圈和彈性聯(lián)接大齒輪，內(nèi)砌復(fù)合耐火保溫材料，根據(jù)不同的工況和層面，采用硅酸鹽、高鋁及剛玉磚等不同材料，有較強(qiáng)的耐腐耐磨性能，耐溫達(dá)1300℃，輕質(zhì)保溫磚可使窯體外壁低于80℃。在改善操作環(huán)境的同時(shí)，增強(qiáng)了能源的利用，窯內(nèi)特有的揚(yáng)料導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，使物料在窯內(nèi)呈拋物狀和不等速運(yùn)動(dòng)，加大了熱交換，使工況更穩(wěn)定。窯體變頻調(diào)速，根據(jù)物料的不同可在十倍范圍內(nèi)變速。 
為解決回轉(zhuǎn)窯密封性差的問(wèn)題，本公司在窯體兩端設(shè)計(jì)了特殊組合密封，實(shí)踐證明該結(jié)構(gòu)可使回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)率低于5%，并可在正30~100P情況下無(wú)泄漏，強(qiáng)化了熱解效果。

4、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯

陶?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟、國(guó)內(nèi)先進(jìn),代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。
陶?；剞D(zhuǎn)窯是對(duì)各種物料進(jìn)行鍛燒的回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè)，具有單位體積高，窯爐壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等特點(diǎn)，是理想的煅燒設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝

中博重工機(jī)械有限公司是一家以生產(chǎn)大、中型系列破碎機(jī),球磨機(jī)，選礦設(shè)備，陶粒砂設(shè)備，烘干機(jī)，磨粉設(shè)備為主的股份制企業(yè)，主要產(chǎn)品有破碎機(jī)，碎石機(jī)，反擊破，球磨機(jī)，回轉(zhuǎn)窯，烘干機(jī)，制砂機(jī)，雷蒙磨等石料設(shè)備，選礦設(shè)備，磨粉設(shè)備。中博重工自成立以來(lái)**秉承現(xiàn)代企業(yè)科學(xué)管理方法，精工制造，不斷創(chuàng)新，迅速發(fā)展壯大成為我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的一顆璀璨明珠。